汉腾汽车产品规划部负责人表示，汉腾汽车将以最少每年两款车的速度推向市场，在未来两年内，规划有A+级SUV、A-级SUV、A0级SUV和A级MPV四个平台车型。2016年计划推出一款传统动力和一款新能源的A+级SUV；2017年计划推出一款传统动力和两款新能源的A-级SUV；一款A+级新能源SUV；2018年计划推出一款A0级纯电动汽车，一款A级传统动力家用型MPV ， 一款A级新能源版家用型MPV。

      外观方面，整体设计风格较为动感，车身侧面造型简洁，车型整体风格挺拔有力。

      在设计研发、生产制造、销售服务的各个环节，汉腾始终体贴细致地从用户的需求和感受出发，秉承可持续发展理念，用创新前瞻的思维打造消费者的梦想座驾。汉腾汽车秉承个性定制化的理念，在车的内饰等方面均可依据个人喜好而自由搭配。

      作为全新的中国自主品牌，汉腾汽车秉承“高起点入门，协同化创新，全球化整合，互动式发展”的企业战略，坚持以欧洲品质标准，造国人喜爱的好车。与此同时，汉腾汽车紧扣时代脉搏，着眼于产品、研发、供应链、市场、人才等多方力量，突出后发优势，将前瞻性的智能互联技术、国际领先的电池管理技术、世界级的高效环保发动机技术等优势完美融合，全心全意为消费者造出高品质的好车，打造具备世界水准的中国汽车品牌。

      截止目前，汉腾汽车产业园一期工程已经竣工，建设完成高效、完善、环保、自动化生产率高的四大工艺车间，生产设备配备及品质控制水准均达到国内汽车行业主流水平，预计年产量可达15万台。在此基础上，二期项目将于2016年下半年开工建设，规划产能30万台，形成传统动力汽车、新能源汽车、发动机生产、汽车零配件生产四大核心板块，届时将形成45万台套产能。

      汉腾作为后起之秀，在传统汽车生产管理的基础上，充分吸收借鉴德国工业4.0信息化管理理念，从生产线设计阶段开始即对生产运营进行智能化、信息化管理，通过ERP、PRM、DMS、MES等四大生产信息化管理系统，实现企业、生产运营的生态化管理。冲压车间拥有国内先进的机器人自动化生产线，实现接近100%自动化率。焊装车间采用柯马的Open-Gate主线技术，以柔性制造系统进行三个平台车型的同时生产，自动化率超过90%。涂装车间包括清漆、中涂面漆、开闭盖等关键工序，实现100%自动化生产，达到国际水准。总装车间控制系统通过光纤进行通讯，能自动根据生产指令进行车型生产，实时监控，从而保证了产品品质。