随着“996”工作制被议论的沸沸扬扬，“上厕所进出打卡、如厕时间必须15分钟内、戴表监测休息时间不能超过20分钟”等各种奇葩的规定被网友翻上台面……争议直指工作时长，老板们也纷纷发声，“增加工作时长，是为了提升产能。”一时间，企业如何有效管理的话题浮出水面。据一体化智能零售解决方案服务商慧策旗下旺店通产品负责人表示“近期走访商家时发现，商家的管理思路逐渐发生转变——从‘要结果’到‘看过程’，像拣货，有的拣货员一天可以拣300多单，有的人只能拣100单，为了提升产能老板们只有增加工时，所以，996工作制的背后也是老板对产能提升的迫不及待，但一刀切的方式难免会使高效员工产生不良情绪。”

过程管理是企业提升产能的途径之一

人才是企业生产的核心，企业与其说在经营业务，不如说是在经营员工。不可避免的，形色各异的员工自然有着不同的工作状态，企业想要提升员工的工作产能，就需要把重心放在过程管理上。

可以说，过程管理旨在通过拆解员工的工作行为，发现员工问题的本质，并制定针对性的解决方案，是精细化管理的重要组成部分，是提升产能的途径之一，最终解决“出工不出力，出力不出绩”的难题，为产能负责。

针对过程管理，旺店通进行了深入的分析，发现同样的岗位和时长，因为工作过程中每个员工状态以及库位、货品等情况不同，生产结果也会有所差异，因此在分析如何提升员工的工作产能时可从两方面入手：能力和态度，同时在分析过程中要关注他们在工作中遇到的实际问题。以拣货员为例，同仓同岗的拣货员，因其拣货速度、行走路径或者休息时间、缺货情况、货品摆位等的不同，完成的工作量也会有多和少之分。

但仓管不可能时刻在场监督每位员工在仓库中的动态，仅靠结果，很难判定每位人员出现的问题，也就找不到提升产能的方式。

动线统计监测工作状态，精准看出员工工作状态

旺店通ERP旗舰版【人员库内动线统计分析】为提升产能而生，帮助管理者进行分析，通过对仓库员工实时动态监控，继而帮助管理者发现其每一个员工的作业流程、作业习惯。胡涛表示，“我们落地这个思路的方式，是基于系统AI建模功能，展示仓库的真实模型，实现库内的作业情况的可视化，包括仓库人员拣货路线、停滞时长等即时可见，除了工作人员外，也对货位作了状态标记，包括正常位、空货位、操作中、缺货中。”

图：旺店通ERP旗舰版-AI建模

图：旺店通ERP旗舰版仓库人员库内动线

一家杭州服装类目客户表示：“库内动线统计分析对仓管管理工作价值点很高，它能真实还原仓库工作人员的实际情况员工工作情况，货位情况，一方面，仓管可以直接看到每个员工的实际工作情况，比如通过拣货时间和单量来判断合理性，是高效低效，如果是低效是什么原因导致的，是仓库的原因，还是员工自身的主观原因；另一方面，通过货位的实际状态，看出仓库中不同岗位间的协同是否流畅，比如从缺货到上架的实际时间是多久，这个时长是否合理，不合理是什么原因导致的？还有一个隐藏的价值点，就是通过分析拣货人员的实际拣货路径，甚至可以判断库位摆放的合理性，不合理就优化，通过不断优化，最终达到最高效的状态，再有，最重要的仓管无需亲自到场，远程也能随时监测，随时随地。”

多维数据同步激励，营造积极工作心态

立足于“客观影响主观”的解决思路，基于库内人员动线分析功能，旺店通ERP旗舰版自动生成多维数据，并对员工的工作状态进行记录，包括工作时长，拣货单量等，从最小颗粒度的数据开始收集，一方面可针对单个员工进行分析，另一方面，可结合多维数据深入挖掘企业激励机制的关键数据，制定整体性的绩效解决方案。

多维度地并统计出各岗位的实时工作量，让员工每项工作都能得到相应的回报，满足员工自我价值的实现，自发提高工作的积极性；同时，根据更细致的基础数据收集，进行多维度的分析归纳，设置出不同的积分计算策略，更加科学合理地制定绩效体系。在“多劳多得”的利好下，促使员工提高工作产能，正向激励员工成长。

最后，绩效排行榜，将不同工种的作业情况投射到大屏幕或电视投影等硬件设施以绩效排行的形式实时展示，工作完成量公开透明，以此创造公平竞争的工作氛围，起到相互激励的作用。

旺店通ERP旗舰版通过【人员库内动线统计分析】、【多维度数据统计】、【绩效排行榜】三板斧，通过对员工进行“个性化分析”、结合整体情况“精准制定人力计划”、“促使组织优化创新”，助力零售企业加强过程管理，最终促进企业产能增长。

业内专家表示，随着企业竞争的加剧，对人才的要求也日益精细化、高效化。如何对员工进行有效地管理，提升员工的创造力、积极性，是企业一直深究的课题。企业只有了解每位员工在工作中的状态，针对不同的问题及时做出指导和激励，为每位企业成员创造实现自我价值的条件，树立起员工的“主人翁”意识，才能实现高效的人员管理，从而增强企业的生产能力，加快规模化发展的步伐。

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