近日，新核云签约知名轴承制造企业——海宁上通优必胜轴承有限公司，为其搭建数字化工厂转型方案，帮助企业建立和优化生产管理体系，提高生产管理效率，带动制造产能提升。

海宁上通优必胜轴承有限公司是专业从事轴承零部件加工的制造企业，由于所服务客户均为国际轴承龙头企业，因此企业对于产品交期以及质量管理有着非常严格的管理标准。随着公司业务的不断拓展，生产订单的不断增多，优必胜如何改造自己的企业工厂，优化生产管理流程，实现更高标准的质量管理体系，为客户提供更优质服务，提升自身的客户满意度？

1、专注轴承零部件加工的制造商

海宁上通优必胜轴承有限公司（以下简称“优必胜”）最初成立于2001年10月，是一家中外合资企业，2014年8月变更为由陈炳华先生独资的有限责任公司。公司专业从事各类轴承套圈的车加工、热处理及磨加工生产。地处浙江海宁，占地面积10314平方米， 至2018年底，公司总资产11434万元，有员工173人，18年销售产值1.45亿元，年产各类轴承套圈3200万件。

近年来，优必胜坚持“市场导向、自主创新、重点突破、引领行业”的科技发展战略，加大研发投入，努力突破制约企业发展的关键技术，抢占市场竞争制高点。产品已远销德国、奥地利、加拿大、巴西、墨西哥、越南、印度尼西亚等海外市场， 服务了包括Schaeffler（舍弗勒）、SKF（斯凯孚）、JTEKT（捷太格特）、NSK（日本精工株式会社）、NGTB（宁波更大集团）等国际轴承龙头企业客户。

2.实现数据可视化、生产透明化的全栈式数字化工厂解决方案

目前，优必胜积极拓展海外市场，对接国际龙头企业客户的步伐进一步加快，新核云提供的工厂数字化转型解决方案将给优必胜带来直接可见的变化，进一步助力企业发展。

数据实时采集，设备OEE分析：

通过新核云，优必胜工厂可实现工厂底层设备数据的实时采集，支持设备OEE分析，设备异常及时提醒，机台设备保持良好的正常运转，最大化的提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力，同时可以针对问题，分析和改善生产状况及产品质量，减少生产过程中的损失。

生产全流程追溯：

过去，优必胜由于工厂订单量大，经常发生物料需求管理不善导致的生产进程不可控，客户交期延迟的问题。新核云将一改以往生产计划已经进行却发现少料、缺料的状况，物料扫码入库，库存实时动态掌控，智能排程解决方案合理安排采购计划、生产计划，确保生产按计划进行。与此同时，新核云支持所有来料、在制品、成品的扫码追溯，所有质量问题均可通过扫描二维码追溯产线上的所有数据，质量问题可溯可控，有效降低次品率，确保客户订单如期交付，提升客户满意度。

生产数据可视化呈现：

在新核云的数字化工厂解决方案中，生产任务可由APP派发，员工通过APP即可实现报工,避免了纸质单据的繁琐，冗杂。新核云还将为优必胜搭建各级仓库看板、车间工单实时看板，车间设备实时看板，产品流程实时看板，质量分析看板，自动化质检设备在线看板等，实现工厂生产全流程的实时监控，生产数据的可视化呈现，直接取代人工纸单抄录数据，解决纸质单据统计慢、传输差，数据不准确等弊端，提高人员效率，打破工厂各部门之间的信息孤岛，实现信息协同，助力企业垂直管理。

新核云将为优必胜轴承带去移动互联网时代生产管理解决方案，加快企业数字化转型进程，将降本增效提质贯彻到底，以数据驱动制造，助力制造企业高速发展。

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